Систему автоматизированного контроля и управления температурой ферментации Вина в танках, Кишинев

Для получения качественного вина, применяются бродильные емкости / Танки из нержавеющей стали: либо с рубашками, либо с теплообменниками в виде коллектора из н/ж стали, в которых циркулирует хладоноситель. В Танке устанавливается электронный термометр (Датчики температуры) и система автоматики, которая открывая и закрывая клапан подачи хладоносителя, поддерживает заданную температуру.

Работа системы: Датчики температуры SIEMENS (SITRANS T), Pt100 постоянно контролируют температуру в Танках. Датчики Температуры при достижении предельной температуры (T=+18ºС) в Танках, через обратную связь с контроллером PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200, от сигнала Датчиков температуры, включают насосы циркуляции, с одновременным открытием соответствующих клапанов подачи хладоносителя. Подача хладоносителя осуществляется постоянно, в течение времени, необходимого для достижения нижнего порога температуры Т=+16ºС. После достижения нижнего температурного порога, насосы циркуляции отключаются, а соответствующие клапаны закрываются. Система входит в стабильный температурный режим. Через некоторое время температура в Танках ферментации вновь поднимается до предельно допустимого уровня и тогда весь процесс регулирования повторяется.

Предлагаемая нами Система автоматизированного контроля и управления предназначена для одновременного темперирования сразу всех танков при ферментации красных и белых вин.

СОСТАВ СИСТЕМЫ:

1) Датчики температуры SIEMENS (SITRANS T), Pt100;

2) Соленоидные вентили, ( муфтовые, латунные);

3) Центральный Шкаф управления в составе: Контроллер PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200; Панель управления KTP-600; Модули входа-выхода (аналоговые и дискретные); Блок питания.

4) Насос циркуляционный (Р= 2,2 kW).

5) Буферная емкость, с охлаждающей жидкостью, (хладоноситель -этиленгликоль).

Мониторинг и архивация данных.

На панели управления SIEMENS (KTP600) осуществляется мониторинг процесса охлаждения. Система управления может быть подключена к персональному компьютеру Заказчика, для архивирования и вывода на печать графика температуры по каждому Танку. В зависимости от технологического процесса, вида продукции, специалист-Технолог имеет возможность устанавливать порог регулирования температуры (min - max ºС).