Пример комплектации дробеструйной камеры 8х3х2,5м, Кишинёв

ДРОБЕСТРУЙНЫЙ КОМПЛЕКС И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КАМЕРЫ ОЧИСТКИ РАЗМЕРОМ 8Х3Х2,5М

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ

Предложенный нами способ сбора абразива самый простой и дешевый. Обрабатываемые изделия могут обдуваться воздухом после основного процесса, и это в свою очередь исключает применение вакуумного насоса. Вместе с тем, предложенный нами конус-накопитель размером 1х2 м вместителен настолько, что исключает применение и ленточного конвейера. По окончанию работы или во время перерыва конус наполняют отработанным абразивом при помощи простых уборочных средств — широкой щеткой или специальной лопатой, резиновыми скребками. Пол цеха периодически — 2-3 раза в неделю — обдувают сжатым воздухом или пылесосят.

ЗАДАННЫЕ УСЛОВИЯ
Размеры пескоструйной камеры: LxWxH= 8х3х2,5 м
Тип абразива: стальная дробь (40-50)
Количество пескоструйщиков: один

СИСТЕМА СБОРА И РЕГЕНЕРАЦИИ АБРАЗИВА

01.01 Для сбора абразива применяется конусообразный бункер-накопитель (далее — конус) размером 1х1х1 м. В нижней части конуса имеется специальное выходное отверстие для подсоединения входного патрубка вертикального ковшового конвейера (далее —элеватор).

Конус снабжен и накрывается сверху специальной решеткой грузоподъемностью 1,2 т/м².
Конус должен быть размещен в специальном бетонном кессоне, который усиливается в верхней части угловым профилем, служащим одновременно посадочным местом для конуса.
Размеры кессона — LxWx D = прибл. 2х1х1,8 м (уточняются при проектировании).
Внимание! Бетонный кессон и угловая сталь в поставку не включается.

01.02 Из конуса отработанный и загрязненный абразив подается в сепаратор при помощи ковшового элеватора. Мощность электродвигателя 3 кВт. Элеватор монтируется в специальный бетонный кессон, расположенный за стеной рабочей камеры в т. н. «машинном» отделении.
Размеры кессона прибл. 2,2х1,0х1,8м. Высота элеватора со встроенной системой очистки и жестко прикрепленному к нему конусу рассчитана для универсального использования с любыми типами камер, в том числе и с изолированными кабинетами.
Для того, чтобы полностью адаптировать систему для работы с камерой очистки необходимо установить комплекс на некотором углублении относительно пола камеры.
Для этого рекомендуем изготовить специальный бетонный ящик глубиной до 920 мм до уровня пола.

01.03 Система очистки абразива, состоящая из следующих компонентов:

А. Ковшовый элеватор непрерывного действия.

Отработанный абразив поступает в конус-накопитель и оттуда подается самотеком на ленту элеватора с ковшами. Скорость продвижения ленты элеватора постоянная. Производительность по дроби — до 4-х тонн в час.
Мощность привода элеватора 3 кВт.
Из выхода ковшового элеватора абразив попадает в сепаратор, где он просеивается потоком воздуха, проходя через систему каскадов и отделяется от вредных примесей и крупных частиц.

В. Каскадный очиститель.

Из барабанного сепаратора абразив с пылью попадает на каскадный очиститель, где он в последствии «обдувается» воздухом, освобождаясь от легких фракций и пыли. Поток воздуха для выдувания пыли обеспечивает вентилятор. Мощность воздушного потока и эффективность каскадного очистителя регулируются заслонками.
На выходе из очистителя абразив накапливается в небольшом коническом приемнике, откуда самотеком направляется к дробеструйной машине.

ВНИМАНИЕ! В качестве дополнения в приемник можно вмонтировать специальный регулятор уровня абразива.

Это датчик, который дает сигнал на остановку элеватора в случае достижения максимального уровня очищенного абразива в специальном накопителе. Такой датчик предотвратит переполнение бункера и сбой в работе механизма.
Мусор и крупные частицы спекшегося абразива отводятся при помощи специального патрубка/шланга в специальный контейнер или мешок (не включается в поставку).
Оборудование сбора и очистки имеет специальные лючкаи для чистки и проведения профилактических работ.

РАЗМЕРЫ РЕГЕНЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ (прибл. ) без пескоструйного аппарата.

Длина: 1540 мм
Ширина: 2000 мм
Высота: 3150 мм
Высота пескоструйного аппарата 1650 мм

Панель управления системой регенерации абразива. На панель вынесены кнопки контроля и управления моторами ковшового элеватора и вентилятора пылесборника. Здесь же размещены сигнальные лампы и аварийные выключатели.
СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ

02.01 В качестве основного вентиляционного оборудования рекомендован пылесборник производительностью около 6000 м³ воздуха в час.

Установка состоит из следующих компонентов:

А. Система фильтрации воздуха (далее — пылесборник) с полезной площадью фильтров до 78 м².
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Пылесборник выполнен в виде сварной коробчатой конструкции и установлен на 4-х опорах. В верхней части пылесборник снабжен двумя лючками с герметичными крышками для проведения профилактических работ и замены фильтров. Днищевая часть конструкции изготовлена в виде двух конусов, снабженных шиберными заслонками, для удобства опустошения накопившейся пыли в специальные мешки или контейнеры (не поставляются).
Для обеспечения беспрепятственного доступа к смотровым крышкам пылесборника необходимое свободное пространство над верхней частью агрегата должно быть не менее 900 мм, предпочтительно 1800 мм.

ФИЛЬТРОВАНИЕ

Фильтрацию воздуха обеспечивают рукавные самострушивающиеся фильтры или полиэстеровые элементы, площадью 13 м² каждый. Суммарная площадь 78 м². Это обеспечивает содержание пыли на выходе из установки не более 5 мг/м³ воздуха для абразивов с низкой степенью пыльности. Для примера, в сосновом лесу пыльность составляет около 6 мг/м³.

ОЧИСТКА ФИЛЬТРОВ

Фильтры очищаются автоматически при помощи пульсирующих потоков сжатого сухого воздуха, направленного в противоположную от основного потока сторону. Потребление воздуха при этом около 0,5 м³/мин.

Каждый фильтр (картридж) продувается один раз в минуту. После остановки оборудования процесс автоматической продувки фильтров продолжается в течение 10 мин. Это продлевает срок службы фильтров и повышает эффективность установки, особенно в первые часы после очередного включения.

УТИЛИЗАЦИЯ ПЫЛИ

Пылеуловитель в днищевой части имеет два конических выхода, оснащенных шиберными заслонками. Очистка накопителей от пыли производится регулярно, с интервалами, зависящими от объема отфильтрованного воздуха. Обычно 1 раз в 2 дня или ежедневно.

СИСТЕМА СЖАТОГО ВОЗДУХА

Пылесборник комплектуется специальным ресивером и соленоидными вентилями для автоматического включения клапанов при продувке каждого фильтра.

В. Центробежный вентилятор мощностью ок. 6300 м³/ч
Корпус вентилятора с электромотором и улиткой прикрепляются к жесткой сварной раме профильного типа.
Мощность эл. двигателя: 11 кВт
Производительность по воздуху: 6000 м³/час
Статическое давление: 2941 Па
Общее давление: 3241 Па
Корпус вентилятора располагается на четырех вибропоглощающих опорах. Для подсоединения вентилятора к корпусу пылесборника прилагается эластичный воздушный патрубок.

С. Патрубок 500 мм соединяющий установку (А) на выходе с входным отверстием вентилятора (В).

1. Панель управления вентилятором и фильтровальной установкой в целом. На панели расположены кнопки «стоп"/"старт», сигнальные лампы, кнопка аварийной остановки и электронный блок управления автоматическими продувочными клапанами. Электроснабжение: 3 х 400 V/50 Hz

02.02 Специальный экран-разделитель потока из листовой стали для придания потоку воздуха особого направления, обеспечивающего забор снизу, сверху, со стороны. Экран дополнительно снабжен фланцами для крепления к стене. Размеры экрана — 1000х1000 мм. Экран позволяет существенно сократить количество абразива, попадающего в пылеуловитель (02. 01. А)

02.03 Воздуховод 500 мм для соединения экрана с пылесборником.

▲ Общепринятая схема расположения вентиляции дробеструйной камеры
ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

03.01 Пескоструйный аппарат 200 литров серии изготовлен из листовой стали и снабжен:
• Дробеструйным шлангом (устойчивым к абразиву) 1 ¼» длиной 20м
• Клапаном дистанционного управления аппаратом с кнопкой «стоп-старт» и спаренными шлангами ДУ — 20 м
• Дисковым клапаном регулировки и подачи абразива
• Соплом дробеструйным карбидокремниевым.
• Глушителем
• Влагоотделителем 1 ½» для рабочего воздуха.

Максимальное рабочее давление пескоструйного аппарата 10 бар. Расход воздуха (потребляемая мощность) зависит напрямую от диаметра сопла. В данной комплектации составит 5,5 — 5,8 м/³мин.
Пескоструйный аппарат располагается в непосредственной близости от системы регенерации дроби, под бункером-накопителем для регенерированного абразива.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ

04.01 Фильтр для дыхания оператора со вставкой из активированного угля. Может крепиться на подставке на полу цеха или в другом удобном месте. Поставляется с дыхательным шлангом 10 мм длиной 20 м. Фильтр имеет вход 1» для воздушного шланга и снабжен дренажным клапаном для отвода конденсата и масла. На корпусе фильтра расположен регулятор давления с индикацией безопасного давления и быстроразъемные соединения для дыхательных шлангов.

04.02 Шлем пескоструйщика с принудительной подачей воздуха от дыхательного фильтра. Шлем комплектуется защитным абразивостойким фартуком.
Шлем комплектуется специальным регулятором воздуха, укрепленном на поясе. Пояс прилагается.

04.03 Костюм пескоструйщика с двойной защитой (пыль/абразив) с усиленной передней планкой. Размер —по желанию заказчика. Костюм покрывает поверхность обуви и предотвращает ее интенсивный износ.

04.04 Перчатки пескоструйщика пятипалые кожаные. Устойчивые к абразиву, защищающие лицевую часть ладони пескоструйщика от ударов рикошетированной дроби.

ЛЮБАЯ КАМЕРА МОЖЕТ УКОМПЛЕКТОВЫВАТЬСЯ ПО ВАШИМ ПОЖЕЛАНИЯМ. ЗВОНИТЕ И МЫ ПОДБЕРЕМ ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ИМЕННО ПОД ВАШИ ПОТРЕБНОСТИ И СРЕДСТВА!