Нанесение гальванопокрытий, Кишинёв

Гальванические покрытия: хромирование цинкование оксидирование (воронение) фосфатирование пассивирование

Гальванические покрытия
Гальваническое покрытие — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Получаемые покрытия — осадки — должны быть плотными, а по структуре — мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим и плотность тока.
В зависимости от требований, предъявляемых к функциональным характеристикам изделий, различают покрытия:
• — защитные (защищают от коррозии)
• — защитно-декоративные (обеспечивают защиту от коррозии и придают поверхности изделия декоративный вид)
• — декоративные (придают поверхности изделия различные декоративные свойства)
• — специальные (придают поверхности изделия специальные свойства)
Одни и те же покрытия в зависимости от области их применения могут относиться к защитным, защитно-декоративным или специальным.
Цинкование
По объему и номенклатуре защищаемых от коррозии изделий цинковому покрытию нет равных. На него приходится примерно половина всех металлических покрытий, получаемых электролитически.
Для большей стабильности и стойкости цинкового покрытия, после его нанесения оно подвергается осветлению (активация поверхности покрытия азотной кислотой) и пассивации (так называемое хроматирование – создание дополнительного пассивного защитного слоя на поверхности самого цинкового покрытия).
Анодирование
Для предотвращения окисления и придания дополнительных свойств сплавам (алюминиевым, магниевым, титановым) применяется процесс анодирования (электрохимического оксидирования), который заключается в росте анодной пленки на изделии под воздействием тока. Полученная в процессе анодирования пленка защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошей основой для лакокрасочных покрытий.
Анодированный сплав обладает повышенной твердостью и становится устойчивым к механическим воздействиям.
В дополнение к естественному цвету алюминия возможно получить цветовые оттенки черного, красного, желтого и бронзы, стойкие к ультрафиолету. Толщина анодированного слоя столь незначительна, что ее не надо учитывать в допусках размеров.
Химоксидирование
Оксидирование — процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя металлических изделий. Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, имеют декоративное значение, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски, жировой смазки и т. д. В зависимости от режима оксидирования и состава сплава получают окисные пленки толщиной от долей микрона до 500—600 мкм.
Никелирование
Для защитно-декоративной и декоративной отделки изделий и деталей машин часто применяется матовое или блестящее никелирование, обладающее высокой износостойкостью. Такое покрытие обеспечивает защиту изделий в условиях повышенных температур и в агрессивных средах (щелочи, некоторые кислоты).
Никелирование также применяется в качестве подслоя при многослойных покрытиях, улучшая сцепление слоя с основой. Недостатки электролитического никелирования — неравномерность осаждения никеля на рельефной поверхности и невозможность покрытия узких и глубоких отверстий, полостей и т. п.
Меднение
В процессе меднения производится нанесение медных покрытий на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. Меднение часто применяется для защиты отдельных участков стальных изделий от цементации (науглероживания); при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием.
Меднение может применяться на деталях подвергающихся глубокой вытяжке, пайке, а также в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий.
Способность меди предотвращать искрообразование дает возможность использовать изделия с медным покрытием в газовой и нефтяной промышленности.
Хромирование
Хромирование — нанесение хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств.
Хромирование применяется как в декоративных целях (матовое), так и для придания антифрикционных и износостойких свойств (молочное, блестящее). Для повышения поверхностной твердости и износостойкости хромируют трущиеся детали, например цилиндры двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца, калибры. В этих случаях наносят покрытия толщиной более 1 мм.