Радиаторы, Кишинев

С целью удержать качество на высшем уровне, мы со всей тщательностью относимся к процессу производства и для выпуска панельных радиаторов используем самое передавое оборудование. После сборки деталей радиатора и проведения тестирования, радиатор подвешивается на конвейерную линию длиной 250 метров, используемую для подачи радиаторов на линию промывки под напором воды длиной 25 метров. Для обеспечения максимально качественной покраски, радиаторы проходят все стадии подготовки поверхности к покраске, включая обезжиривание при температуре 55 градусов с применением химических средств, железное фосфатирование и промывку под напором воды. На высохшую поверхность, методом погружения в ванну с составом, наносится грунтовка на водной основе, которую затем оплавляют в термокамере при температуре 110 градусов. С помощью автоматизированной системы , на поверхность радиаторов в стандартном варианте наносится эпоксидная-полиэстерная порошковая краска белого цвета (RAL9016), которая оплавляется в термокамере при температуре 210*-220*С. Весь процесс осуществляется полностью автоматически, без применения ручного труда и длится 4,5 часа, а полученное благодаря такой превосходной системе, покрытие, является устойчивым к любым атмосферным явлениям, влаге и механическим ударам. На каждой производственной стадии изделия подвергаются тщательному контролю.