БСУ горизонтального типа, Кишинев

Модульная конструкция этих БСУ делает их универсальным средством производства бетона в любых условиях. Кроме того, чтобы упростить конструкцию и сократить сроки поставки некоторые узлы этих бетонозаводов были унифицированы, и поэтому являются общими для всех моделей этой серии. Это относится, прежде всего, к расходным бункерам склада заполнителей и весовому конвейеру-дозатору заполнителей.
Централизованное управление и непрерывный контроль за всеми этапами производства бетона осуществляются при помощи автоматизированной компьютерной системы управления. Все конторольно-измерительное оборудование, а также система автоматики и управления, включая цветной монитор с клавиатурой и принтер, размещаются в операторской кабине контейнерного типа.
Несущий каркас и все части расходных бункеров обрабатываются методом горячего цинкования, что создает надежную защиту от коррозии в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Размеры бункеров, борта которых могут быть наращены, обеспечивают большие объемы загрузки заполнителей в них, а их модульная конструкция существенно упрощает их монтаж. Количество же самих бункеров определяется заказчиком исходя из предполагаемого количества используемых заполнителей. Подача заполнителей в расходные бункера может осуществляться в соответствии с пожеланиями заказчика либо по наклонному транспортеру, либо фронтальным автопогрузчиком через пандус.
Подача заполнителей в расходные бункера может осуществляться в соответствии с пожеланиями заказчика либо по наклонному транспортеру, либо фронтальным автопогрузчиком через пандус.
Весовое дозирование заполнителей и цемента производится с помощью сертифицированных по европейскому стандарту тензодатчиков, принимающих нагрузку непосредственно на себя, что гарантирует высокую точность и надежность.
Системы извлечения заполнителей из расходных бункеров могут быть различными в зависимости от характера заполнителей. В тех случаях, когда применяются электропневматические дозирующие затворы (шиберы), они имеют двухскоростной режим закрывания, а при открывании используется микроконтактный регулируемый концевой выключатель механического типа, обеспечивающий высокую точность выдачи заполнителей.
Чтобы не допускать слипания мелких заполнителей на бортах бункеров устанавливаются вибраторы, монтирующиеся на отдельных площадках, благодаря чему исключается вибрационная нагрузка на всю конструкцию.
Вибровыгружатель представляет собой разгрузочный канал бункера, опирающийся на пружины, в котором для выгрузки заполнителей используется движение, генерируемое электромеханическими и электромагнитными вибраторами. Эти системы используются для выгрузки из бункеров заполнителей любой фракции и характеризуются точностью дозировки, бесшумным режимом работы и практически не требуют никакого обслуживания.
При необходимости бетонозаводы этого типа могут поставляться в варианте так называемого "зимнего цикла", т.е. для эксплуатации в условиях низких температур. В этих случаях в комплект поставки входит термооборудование – парогенераторы с бойлером - для прогрева заполнителей в бункерах склада и для производства горячей воды, подаваемой прямо в смеситель.
Специальное исполение БСУ в "зимнем варианте" - для районов с суровыми климатическими условиями.
Кроме этого, для работы в районах с суровыми климатическими условиями все технологические узлы и агрегаты БСУ за исключением силосов для цемента могут размещаться внутри обогреваемого изнутри ангара, выполненного из теплозащитных сэндвичевых панелей. Загрузка автобетоновозов производится также внутри этого ангара. За счет закрытого пространства, в котором располагается БСУ, дельта между наружной температурой и температурой производимого бетона существенно уменьшается до вполне реальных значений.
.