АО СП завод ТОПАЗ, Кишинев

АО СП завод ТОПАЗ

Предприятие АО СП завод «ТОПАЗ», обладая мощным интеллектуальным и производственным потенциалом, является разработчиком и поставщиком ряда оборудования для электрохимической размерной обработки лопаток газотурбинных двигателей и установок (это в последние годы стало отличительной, «фирменной» чертой завода), генераторов технологического тока, специализированного оборудования для электроискрового легирования сложнопрофильных поверхностей деталей из титана, жаропрочных сплавов.

Поверхности, обработанные электрохимическим способом, не имеют дефектного слоя, остаточных напряжений и микротрещин, что увеличивает длительность эксплуатации деталей, отсутствует износ электрод-инструментов. Электрохимическая обработка деталей, выполняемая на нашем оборудовании, позволяет сделать процесс их изготовления более технологичным – с возможностью уже на ранних этапах выдерживать окончательный размер, со сведением до минимума операций ручной доводки и полировки. При этом время изготовления труднообрабатываемых и сложнопрофильных деталей сокращается в несколько раз.

Исключительно своими силами, от разработки документации до воплощения в металле и оснащения программным обеспечением, завод «Топаз» к сегодняшнему дню создал целый ряд серийных продуктов, практически полностью соответствующих уровню передовых мировых образцов.

На сегодняшний день наше предприятие серийно выпускает электрохимические станки моделей ЭХС-5000, укомплектованные соответствующей технологической оснасткой, предназначенные для прецизионной двусторонней размерной обработки лопаток с площадью пера до 180 см² для газотурбинных двигателей. Нами также спроектирован, изготовлен и запущен в эксплуатацию электрохимический комплекс ЭХК-ЛГТУ, предназначенный для обработки лопаток с площадью пера до 640 см² длягазотурбинных установок. Это во многом уникальное изделие, в котором одновременно собраны лучшие идеи, конструкции и технические решения из области электрохимии. Кроме того, нами разработан и изготовлен электрохимический комплекс ЭХК-АН для обработки лопаток с площадью пера до 200 см².

В наших разработках использованы принципиально новые запатентованные технические решения генераторов технологического тока, а это сердце любого электрохимического оборудования, позволяющих обрабатывать детали с очень большой точностью. Генераторы технологического тока выполнены на базе применения принципа модульного построения от 8 кВт до 2 МВт и более (с программно регулируемыми характеристиками), которые, кроме оборудования для электрофизической обработки, могут использоваться в следующих технических направлениях:

- генераторы технологического тока для высокочастотной размерной электрохимической обработки по технологии pECM специализированных материалов в т.ч. интерметаллидных и наноструктурированных и др.;

- мощные источники высокочастотной энергии высокой плотности и больших токов для общепромышленных и специальных технологических схем в т.ч. научных экспериментов в области ядерных исследований и нанотехнологий;

- магнитно-импульсное упрочнение крупногабаритных сложнопрофильных деталей и узлов типа газотурбинных лопаток, блисков и др., а также железнодорожных рельсовых путей большой протяжённости;

- магнитные подшипники для подвеса без смазки крупногабаритных роторов, работоспособные в жёстких внешних условиях;

- сварка трением при наложении сильного магнитного поля, а также мощные сварочные генераторы для ремонта блисков и блингов;

- высокопроизводительный и высокочувствительный неразрушающий контроль дефектов крупногабаритных заготовок и деталей из труднообрабатываемых материалов;

- адаптивная защита нефте-газопроводов большой протяженности с помощью мощных электрических и магнитных полей;

- энергоустановки мобильных объектов;

- генераторы сейсмических колебаний и др.

Электроискровое легирование (ЭИЛ) используется для повышения износостойкости, жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности деталей машин, стойкости режущего инструмента, для создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие, легирования поверхностных слоев, увеличения размеров изношенных деталей.

Сущность электроискрового упрочнения заключена в образовании мелкодисперсной закалочной структуры и в легировании поверхностных слоев материала анода при искровом разряде в воздушной среде.

На сегодняшний день наше предприятие серийно выпускает несколько видов установок ЭИЛ, обеспечивающих выполнение процесса ЭИЛ, как вручную, с использованием вращающихся и вибрирующих электрод-инструментов, так и механизированным способом, с использованием систем управления (в т. ч. на базе ЧПУ). Получаемый слой твердосплавного покрытия на поверхностях деталей из титановых сплавов достигает величин до 30 – 40 мкм.

Завод «Топаз» также является разработчиком и поставщиком сложного электронного оборудования, используемого в производстве электронных регуляторов авиационных двигателей и других автоматизированных систем управления различными производственными процессами. Кроме того, нами освоено производство многослойных гибко-жестких печатных плат, особенно востребованных в современных условиях микроминиатюризации и применения нанотехнологий.

Необходимо отметить, что разработки завода «Топаз» защищены патентами.

Качество нашей продукции соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001: 2008.

Основой Политики завода в области качества является разработка и/или изготовление на современном техническом уровне электронных систем управления, технологического оборудования для электрохимической и электроискровой обработки металлов, деревообработки, а также технологической оснастки и производство деталей авиационных двигателей, соответствующих требованиям и ожиданиям Заказчиков, при высокой эффективности и экономичности разработок и производства при оптимальном использовании технологических, метрологических и кадровых возможностей завода и, как следствие, обеспечение стабильности работы предприятия и его финансового положения.