Абразивоструйные сопла VENTURI, Кишинёв

Абразивоструйные сопла VENTURI для работы с любым видом абразива.

Сопла с внутренним проходным отверстием типа VENTURI значительно увеличивают скорость частиц абразива на выходе (450-650 м/сек), что позволяет повысить эффективность обработки поверхности на 30-40% по сравнению с обычными прямоточными соплами.

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
— тип (сталь, бетон, кирпич, пр. ) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности
— состояние поверхности перед обработкой (легкая коррозия, окалина, старая краска, пр. )
— тип, материал и размеры частиц используемого абразива
— качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр. )
— условия работы (легко-доступные, труднодоступные места)
— потребляемое давление сжатого воздуха
— номинальныйобъем сжатого воздуха (м3/мин), вырабатываемый компрессором

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки.
Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объему предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.
Важно учитывать:
— Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет интенсивного износа. В этом случае возрастет потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
— Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1).
— Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1).
— Чем длиннее воздушный шланг — тем больше потери давления.
— Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.

КАКОЕ ЖЕ СОПЛО ВЫБРАТЬ?

Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.

Оксид Алюминия «alumina» — пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.

Карбид Вольфрама «tungsten carbide» — позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.

Карбид Кремния «silicon carbide» — сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.

Карбид Бора «boron carbide» — в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива — эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 —10 раз, а карбидо-кремниевые — в 2 — 3 раза. Единственный недостаток — высокая стоимость.

Абсолютно все сопла вкручиваются в специальный соплодержатель (соплодержатели есть под любой диаметр шланга).