Окрасочно-сушильные камеры, Кишинёв

Окрасочно-сушильные камеры предназначены для окраски и последующей сушки окрашенных изделий. Мы предлагаем различные виды покрасочно-сушильных камер

Итак, Вы решили приобрести или построить на своем производстве окрасочную (окрасочно-сушильную камеру). При достаточно большом количестве предложений, качественных изделий не так много. Остановимся на основных моментах
Самый, на наш взгляд, главный момент — безопасность.

По статистике, пожар при работе с лакокрасочными материалами — достаточно распространенное явление.

На что следует обратить внимание:

— Стены и потолок окрасочной камеры должны быть изготовлены из панелей с негорючим минераловатным наполнителем;
— В пульте управления должен быть предусмотрен выход на клапан отключения сжатого воздуха;
— Покрасочная камера должна быть оборудована системой пожаротушения;
— Оборудование окрасочно-сушильной камеры должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении;
— В теплообменнике должен быть предусмотрен защитный термостат перегрева;
— Каждый рабочий процесс должен завершаться продувом камеры для удаления паров растворителя и разрежения пожароопасной смеси;
— В режиме рециркуляции должен быть предусмотрен подпор свежего воздуха для разряжения взрывоопасной смеси.
Производительность покрасочной камеры, пожалуй, второй по значимости момент.

Для того, чтобы эффективно удалять аэрозоли и сольвенты, необходима скорость движения потока воздуха порядка 25 — 30 см в секунду. Нами принята скорость потока воздуха, равная 25 см/сек. Простейший расчет показывает, что для того, чтобы достичь такой скорости при площади камеры, равной 28 кв. метров, необходима установка производительностью примерно 25000 куб. м. воздуха в час. Если в камере находится автомобиль — производительность можно несколько снизить (т. к. автомобиль занимает некоторую часть пола).
Конструкция окрасочно — сушильной камеры.

В своем составе окрасочно — сушильная камера имеет систему приточно — вытяжной вентиляции, систему нагрева, освещение и автоматику для обеспечения рабочих процессов (окраска, проветривание, сушка). Приточная вентиляция обеспечивает поступление чистого нагретого воздуха внутрь камеры, состоит из специальных вентиляционных блоков, обеспечивающих требуемый объем подаваемого воздуха и специальных фильтров (чаще всего в потолочном исполнении) для его очистки.

Вытяжная вентиляция должна обеспечить требуемые санитарно-экологические нормы по воздуху как внутри камеры, так и на выбросе его за пределы рабочей зоны камеры. Для решения данных задач применяется система специальных фильтров (наиболее правильное решение — в напольном исполнении, под специальными решетками) в сочетании с воздуховодами и блоками вытяжной вентиляции.

При работе, в камере могут возникать различные завихрения и мертвые зоны. Чтобы этого не возникало, потолочный и напольный фильтры должны занимать всю площадь поверхности камеры, а под полом камеры должен быть расположен воздуховод с регулирующими клапанами, позволяющими ликвидировать эффект «мертвых зон». В камере должны быть предусмотрены клапана, позволяющие регулировать давление. Это очень важно, т. к. по мере загрязнения напольных фильтров, давление в камере будет возрастать, что приведет к возникновению завихрений и тумана краски. Недостаточное давление внутри окрасочно-сушильной камеры приведет к попаданию пыли внутрь камеры, что негативно скажется на качестве лакокрасочного покрытия. Проверить давление можно «на глаз»: открытая дверь должна приоткрываться, примерно, на 5 см.

Система нагрева окрасочной камеры должна обеспечить требуемые температурные режимы при различных режимах ее работы. Во время процесса окраски принято считать оптимальной температурой + 20 С, во время процесса сушки температура должны повышаться до +60 — 70 С. Наиболее часто в качестве системы нагрева используются специальные газовые горелки, может быть также и дизельная горелка или электронагрев. Для более эффективной работы и повышения теплоотдачи (КПД), в составе системы нагрева применяются специальные теплообменники.

Немаловажный момент — покрытие стен окрасочной камеры. Для качественного восприятия цветов, стены должны быть покрашены чистой белой краской. Желательно, чтобы это была порошковая окраска, как наиболее долговечная и стойкая к выцветанию.
Производительность по теплу.

Формула для расчета: Q= V (м. куб. час. ) X T (град) X 0.0003336
Например, чтобы нагреть 18000 кубометров воздуха в час на температуру 40град. необходимо затратить 240,192 квт.
При меньшей производительности, зимой красить будет холодно.
Не менее важна конструкция теплообменника. Он должен быть изготовлен из термостойкой нержавейки и форма его должна быть подобрана под соответствующий тип горелки, чтобы обеспечить равномерность съема тепла и отсутствие точек перегрева.
Конструкция фильтров окрасочно — сушильной камеры.

Потолочные фильтра, входящие в состав приточной вентиляции, должны очищать нагнетаемый воздух от примесей пыли, которая может попасть на окрашиваемое изделие во время окраски или сушки.

Конструкция и материал вытяжных фильтров должен обеспечивать необходимый минимальный уровень окрасочной пыли на выходе фильтра — пылесборника (не более 5 мг/куб. м) и должны позволять легко менять их своими силами.
Как уже было сказано, фильтры должны быть по всей площади пола и потолка окрасочной камеры. Встречаются конструкции, когда нижний фильтр устанавливают в вытяжном воздуховоде. Это приводит к быстрому загрязнению фильтра и, как следствие, его частой смене. Кроме того, малая площадь фильтра существенно уменьшает воздушный поток, что сказывается на избыточном давлении внутри покрасочной камеры со всеми вытекающими последствиями.
Неплохо бы, чтобы в автоматике камеры был таймер наработки, позволяющий следить за заменой фильтров не только по фактической загрязненности, но и по времени наработки.
Освещенность.

Уровень освещения в окрасочной камере должен быть не меньше 600 Люкс, если 1000 Люкс — хорошо, 1500 и более — отлично.
Чаще всего применяется сочетание потолочных и стеновых светильников. Если освещение только верхнее (потолочное), то могут быть проблемы с покраской многослойными покрытиями вертикальных поверхностей.
Сейчас приобретают популярность светильники с электронными балластами. Их преимущество в том, что лампы дневного света работают в режиме, исключающем «мерцание». За счет этого, существенно улучшается цветовое восприятие маляра, что, в свою очередь, положительно сказывается на качестве покраски.

Новинкой на этом рынке является освещение камеры светодиодными светильниками. Их основное преимущество — долговечность. Светодиодные светильники потребляют в 3 раза меньше электроэнергии, чем люминесцентные лампы, не требуют замены, обладают повышенной безопасностью, экологичны и дают ровный свет. Единственным недостатком светодиодных светильников является повышенная цена. Однако, эти затраты окупаются через некоторое время.
Пульт управления.

Здесь надо быть весьма категоричным. Некоторые отечественные производители камер пытаются сэкономить 50-100 долл. на автоматах и пускателях. Автоматика должна быть установлена только известных фирм. Экономия 10 долл. на автомате, в дальнейшем, может обернуться остановкой окрасочно — сушильной камеры на продолжительное время.
Передняя панель пульта управления (вместе с надписями) должна быть выполнена в защищенном от воздействия растворителя исполнении.
Пульт должен обеспечивать простой выбор режима работы покрасочной камеры («окраска», «испарение», «сушка»), иметь таймер сушки и испарения. Если Вам приходится перед переключением с одного режима на другой менять температуру — это очень неудобно и говорит только о некомпетентности изготовителя пульта.
Установка окрасочно-сушильных камер.

Наиболее часто используются 2 варианта установки:
На специально подготовленное бетонное основание (фундамент). Способ требует проведения бетонных работ по формированию приямка и окраски этого приямка стойкой краской. В этом случае пол камеры находится на одном уровне с полом окружающего помещения.

На сборное металлическое основание, которое состоит из стальных профилей, соединенных между собой таким образом, что образуют единое целое. Этот элемент имеет ту же длину и ширину, что и сама окрасочно— сушильная камера. Недостаток — разница в высоте между полом камеры и полом основного помещения на 500 мм, поэтому требуется установка мостика — сходен и затрудняется погрузка — выгрузка изделий для окраски.

Монтаж покрасочно — сушильной камеры.

Предлагается несколько вариантов монтажа:
Самый дешевый. Вы получаете камеру, необходимую документацию и собираете ее силами своих рабочих. Если у Вас возникают вопросы — консультируетесь по телефону или интернету.
Наиболее оптимальный, так называемый шеф-монтаж. К Вам выезжает наш представитель и производит руководство по сборке окрасочной камеры силами Ваших рабочих.

К Вам выезжает бригада наших монтажников, которая собирает окрасочно — сушильную камеру без Вашего участия. Следует иметь ввиду, что в первом случае ответственность за некачественную сборку лежит на Вас и претензии от Вас никто принимать не будет.

Гарантии.

Гарантийный срок эксплуатации составляет не менее одного года.
По окончании этого срока есть смысл поставить камеру на сервисное обслуживание. Представитель производителя будет периодически приезжать к Вам и проверять техническое состояние камеры. Как показала практика, плата за техническое обслуживание получается существенно меньше, чем убытки от простоя камеры.

ПОЗВОНИТЕ НАМ И МЫ БЕСПЛАТНО СДЕЛАЕМ ПРОЕКТ И РАСЧЕТ КАМЕРЫ, КОТОРАЯ БУДЕТ УДОВЛЕТВОРЯТЬ ИМЕННО ВАШИ ПОТРЕБНОСТИ!